檢查挖掘機動臂側(cè)板焊縫銹蝕裂紋時需要將焊縫表面漆層,、銹蝕刮掉或打磨干凈,，觀察時用小錘輕擊焊縫,，必要時可以使用放大鏡觀察。

1.產(chǎn)生裂紋的原因

挖掘機動臂側(cè)板產(chǎn)生裂紋的原因:包括原焊縫本身有氣泡,、夾渣和微小龜裂,，在挖掘機超負荷工作時,，原焊縫處會產(chǎn)生微小裂紋并慢慢擴大:焊接時焊條與板材的性能不符而產(chǎn)生裂紋:因挖掘機動臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱保溫措施,，焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區(qū),，導致焊縫強度下降:挖掘機作業(yè)過程中振動沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂,。

2.修復方法

焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污,、油漆、銹蝕等清除干凈,。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,，刨割至側(cè)板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區(qū)清除干凈,。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內(nèi)側(cè)接口打磨出V形坡口),，清洗、粉色檢查后,，確認裂紋已全部找到并清除干凈,。

根據(jù)現(xiàn)有維修條件，選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,，在350℃溫度下烘烤2h,，再在100℃保溫，防止焊條吸潮,，隨用隨取;焊接電流190~230A。由于挖掘機側(cè)板厚度較大,，焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中,，可采用分段、對稱,、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,，以消除應力;在側(cè)板轉(zhuǎn)角處施焊時，為避免,、起落弧缺陷,，宜連續(xù)施焊，以改善連接處的受力狀況,。

焊接結(jié)束后,，徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等,，焊縫余高不得大于2.5 mm,。對焊縫進行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷,。

3.防焊縫銹蝕措施

將焊縫徹底打磨,、除銹并涂以防銹漆,。在挖掘施工現(xiàn)場，對于已有的銹蝕焊縫,，可根掘?qū)嶋H情況選擇手工除銹,，缺點是工人勞動強度較大，人工費用較高;亦可采用酸洗除銹方式,，即以有機酸為主要基科,，配以緩蝕劑、表而活性劑,、除銹劑,、防銹劑和成膜劑等復合材料，調(diào)制成具有除銹,、防銹和底漆功能的酸洗溶液,，通過清洗達到除銹和防銹目的。

此外,，在使用過程中,，還應注意使挖掘機經(jīng)常處于清潔和干燥的環(huán)境中，保持通風良好,，及時排除侵蝕性氣體和濕氣,。